损坏引起的软管故障

软管由于损坏，使用不当或维护不当而导致的故障

可见的损坏

如图所示，软管壁破裂。爆裂遵循增强嵌体的编织方向。

原因

1. 软管长时间处于过高的工作压力或冲击压力之下。
2. 软管从外部损坏，从而损坏了嵌体。

补救

1. 检查出现的最大工作压力和任何可能的冲击压力。如有必要，请安装更高工作压力的软管。
2. 保护软管免受外部损坏。

可见的损坏

软管在联轴器的内部损坏。

原因

在组装过程中，将联轴器从方形上压入软管中，或者拉弦板上的毛刺损坏了内壁。

补救

更换软管，并小心安装联轴器。去除尾翼上的毛刺和锋利的一面。

可见的损坏

软管外壁上形成气泡。

原因

损坏内壁（通常是通过联接尾翼），因此介质会受到内壁和外壁之间的压力作用。起泡起源于外壁最薄弱的地方，结果可能与实际损坏相距一定距离。

补救

更换软管，并小心安装接头。去除尾翼上的毛刺和锋利的一面。

可见的损坏

尾管的轮廓锐利地切入内壁，并且软管夹的痕迹过大。软管的内壁或外壁通常被切成嵌体。

原因

1. 尾巴的直径太大或使用了错误的轮廓。
2. 软管夹要紧。

补救

1. 安装合适的，具有良好（不太锋利）轮廓的尾部。
2. 正确安装软管夹。根据尾管的长度，使用两个或多个软管夹。

可见的损坏

软管弯曲处的外壁裂缝。橡胶材料坚硬易碎。

原因

软管传输的介质太热或暴露于环境温度过高的环境中。

补救

使用本手册选择适合输送热介质的软管。
在环境温度过高的情况下，请对软管外部进行绝缘。

可见的损坏

软管的内壁和外壁上有深层的裂缝和裂缝。
在某些地方，橡胶碎片折断了软管。

原因

软管已暴露在极低的温度下。

补救

使用本手册选择适合低温的软管。