在石油资源的运输中，输油软管工程发挥着及其重要的作用，目前石油的管道运输还是主要的石油输送方法。石油能源输送管道是重要的，它决定着一个输送石油的战略经济能力，做好输油软管工程的腐蚀防护工作具有的战略意义，本文对输油软管腐蚀的相关影响因素做了分析，旨在找到的解决输油软管腐蚀的控制防护措施。
在输油软管的建设中，管道周围的介质会对管道产生不同的腐蚀作用。这些腐蚀介质主要是二氧化碳、各种硫化物和硫化氢、盐及地下水等腐蚀介质的腐蚀强弱是不同的，所以在远距离的输油软管运输中，做好腐蚀性的准确评定是非常困难的。
1、土壤腐蚀
输油软管是埋藏于地下的，这就不可避免的使得管道会受到土壤的腐蚀影响。由土壤介质而起的腐蚀多数属于电化学腐蚀，而影响土壤腐蚀的因素有很多，在管道的深埋中主要的影响因素为土壤电阻率、还原电位及含盐量的多少，另外地下水与空气的含量、温度的高低以及酸度的大小等也会造成管道的腐蚀。
2、周围介质及温度
管道周围的物理性状也会给管道造成的影响，如果管道周围的土壤出现水分交替变化，或者地下水发生变化和植物根系的影响，都可能会造成管道的腐蚀情况出现另外，温度的升高还会加快腐蚀速度，而温度的高低与管道敷设的有直接关系，所以在管道的埋设过程中，要设定好管道的预埋，以大程度上减少管道腐蚀情况的发生。
3、施工因素的影响
在输油软管的施工中，施工因素也会给管道腐蚀造成影响这些施工因素主要是管道材料的质量以及施工操作人员的责任心和施工技术水平在输油软管施工时，如果不能将施工的因素与具体的施工环境进行结合，就会影响施工的质量，从而埋下了管道问题产生的隐患。
自从1840年法国人用锡制成包装绘画颜料的软管以来，次大战中出现包锡铅管，1948出现铝管。过去传统的软管包装用的软质金属，如：锡、铅、铝等，金属有不、质量重的缺点。近来已逐渐为塑料软管所取代。1950年瑞士发明了用LDPE做的塑料软管，由于单一塑料做成的软管，抗渗透能力较弱，不适宜于要求气密性很好的内容物的包装。
20世纪60年代中世界上出现了由多种材料复合而成的复合软管，复合软管中综合了金属和塑料的两方面的优点，具有良好的阻隔性、性、耐破裂性，而且成本低、外形美观，因此很受欢迎。我国自1972年开始研制塑料复合软管，近30年来，发展很快，引进了不少条塑料复合软管生产线。目前每人消费塑料复合软管10支，欧洲每人消费12支。1983年国内有十一家牙膏厂、化妆品厂使用塑料复合软管包装。我国目前年生产量达15亿支复合软管。
