复合软管的环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上 大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，替代铝箔，复合软管可循环利用并利于生物降解。
复合软管新型注胶接头结构
1、新型接头的强度和性
通过焊接将注胶接头直接与复合软管金属承拉层连接在一起，使二者之间具有较高的连接强度；向注胶接头空腔内注入大量的环氧树脂，通过环氧树脂的固化，使注胶接头与复合软管组成一个整体，为注胶接头提供足够的连接强度。在这个过程中不需要像传统的扣压接头那样进行冷变形操作，可避免接头产生塑性变性和裂纹；另外也不需要扣压操作，避免了复合软管的内衬管和包覆层形变。这就了复合软管和接头的完整性，显著提高了总体性。
2、新型接头的密封性
在接头前端设计环形空腔，在空腔内放入Y型密封圈，通过拧紧螺栓，使Y型密封圈产生初始变形，具有初始密封效果；当复合软管内部充满高压输送介质时，高压介质就会进一步压缩Y型密封圈，使密封效果进一步提高，且输送介质压力越高，Y型密封圈的密封效果越好。通过选择合适的Y型密封圈制作材料，其承受的大密封压力可达100MPa以上，远远超过目前中国石油行业涉及的 大压力。
3、新型接头的性
注胶接头在安装过程中无扣压方式，只涉及到焊接这种常规方式，这将拓宽材料的选择范围。可以根据输送介质的成分、温度和所处海域的海况等综合考虑，通过选择不同的材料，使接头自身满足不同的要求，避免了安装阳极等额外的工作量，降低了施工费用、施工风险和运营风险。
4、新型接头的其他优点
新型接头没有内胀过程，可以使接头内径和复合软管内径设计制作得 相同，这不但避免了接头缩径对整条管道输送量的影响，而且方便了日后的通球清扫工作，避免了因缩径产生卡球现象。同时，新型接头在设计上可以预留很大的空腔，方便日后设计安装排气阀、通电装置、监测装置等，而且这些装置都可以安装在接头外套内部，避免施工过程对它们造成损坏。
测试方案
（1）试件两端用接头封堵，将其中一端连接阀门，再接高压注水管道，另一端接上阀门及压力表。
（2）将试件平置在支架上，试件两端允许自由伸长，测量并记录下打压前试件的长度，用π尺测量打压前试件两端及试件中段处的外径，标记测量点的位置。
（3）安装压力表，并用管道连接试件与加压泵。
（4）打开放气阀门放气，同时向管内注水，直到有水冒出，并排放约10min，软管内的气体全部排净，以避免保压时由于气体存在引起的压力不稳。
（5）关闭放气阀门，对试件内部进行打压，随着压力的升高，观察设备和软管有无泄漏。逐步加压到32MPa以上（≥设计压力×1.3）。
（6）保持压力稳定，根据API17B规范，稳压持续期至少24h。
（7）对压力表24h内的压力数据进行记录，检查试样是否有漏水、鼓包现象，测量并记录打压后试件的长度以及试件两端和中段打压后的外径。
（8）测试结束后开始泄压，泄压从打压泵端开始，泄压要缓慢进行，否则容易引起软管的变形。
（9）泄压后测量并记录打压后试件的长度、两端及中段打压后的外径。
