石油管道工程建设对我国经济的发展具有重要的战略意义，只有增强石油管道的强度与柔韧性，做好措施，减少腐蚀对管道的损害，才能地提高管道的运输能力。
一、加入缓蚀剂
在工程建设过程中，加入适量的缓蚀剂，在程度上可实现管道。这种方法的优点在于技术要求不高，使用成本低。但是这种方式工艺复杂，维护工作量大，同时由于管道材质的多样性，单一的一种缓蚀剂达不到的目的，需要多种缓蚀剂同时使用，才能达到的目的。
二、阴极保护
引起石油管道腐蚀的因素主要是化学腐蚀，由于石油自身携带的氧化物与金属会发生反应，使管道壁发生腐蚀。因此，运用阴极防护法对石油管道地下具有的作用。阴极防护法是通过牺牲阳极来保护管道不受腐蚀。但是这种方法与现场的环境有很密切的关系，同时操作难度大，技术含量高，综合成本大，把这种方法运用到管道工作中，还有 的难度，在管道工程建设过程中，一般是把绝缘与阴极防护相结合，来提高管道的能力。
1.强制电流保护法
外加电流阴极保护是通过外部电源来改变周围环境的电位，使得需要保护的设备的电位一直处在低于周围环境的状态下，从而成为整个环境中的阴极，这样需要保护的设备就不会因为失去电子而发生腐蚀了。这种强制外加电流的阴极保护系统是由整流电源、阳极地床、参比电极、连接电缆组成的，主要用在大型设备的阴极保护或者土壤电阻率比较高的环境中的设备的阴极保护，比如长距离输油输气等埋在地下的工业管道，还有大型的储备石油等工业原料的储罐群都采用这种外加电流的阴极保护方式。
此外，强制电流保护法的主要特点是：①输出电流大，一次性投资相对较小；②安装工程量小，可对旧管道补加阴极保护；③运行期间需要人员维护；④容易实现远程自动化控制。
2.阳极
阳极的阴极保护法又称牺牲阳极保护法，是一种防止金属腐蚀的方法。具体方法为，将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属相连构成原电池，还原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。因这种方法牺牲了阳极(原电池的负极)保护了阴极(原电池的正极)，因而叫做牺牲阳极(原电池的负极)保护法。
阳极保护方法的主要特点是：①适用范围广，尤其是中短距离和复杂的管网；②阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小；③随管道安装一起施工时，工程量小；④运行期间，维护工作简单；⑤阳极输出电流不能调节，可控性较小。
三、涂层外
在我国石油管道工程中运用广泛的就是涂层外技术，其大特点是防护成本适中，防护等优点。运用的原理是隔绝含氧物质与管道的接触，运用合理的涂料保护管道壁。通常运用的涂料有无机非金属涂料、环氧涂层以及改性涂层等。保温管道的层采用吸水率低的普通级3层PE。其余部分(定向钻穿越除外)埋地保温管道层采用加强级熔结环氧粉末层。定向钻穿越段属于强腐蚀地区，在大、中型河流定向钻穿越段采用加强级3层PE。
1.无机非金属涂层
这种方法是对传统的涂层技术进行改进，运用来提高管道的与能力。无机非金属涂层是将陶瓷类介质制成绝缘涂层，刷于管道的外壁之上，地防止管道的化学反应，金属管道的稳定性。除了陶瓷以外，还有玻璃、搪瓷等都可以制成涂料，不仅可以预防管道腐蚀，还能提高管道的性。这种技术在长期的实践中已逐渐成熟，广泛地应用于钢制石油管道工程中，其地延长了石油管道的使用寿命。
2.环氧涂层
环氧涂层技术较为复杂，不仅需要环氧材料、复合材料、黏合剂等，还需要配合涂料，配成新型的防蚀涂料。这种涂料机械，适用于各种材质的石油管道，是现阶段 的防蚀技术，并且。
3.改性涂层
改性涂层是运用的纳米技术，运用和无机材料的涂层，实行改进之后，运用于石油管道之中，具有较强的、能力。
四、内衬层
内涂层和衬里保护常用的内涂层有聚乙烯粉末涂层、环氧树脂粉末涂层，也有采用可耐300℃左右高温的热喷玻璃的新工艺，使管内的硫化氢等酸性气体无法与碳钢接触。采用环氧液体涂料内涂装工艺以及环氧粉末涂装，可对遭受严重腐蚀的管道进行返修。
复合管由于其优良的能力广泛的应用，其内衬层采用能力的材料，如316L、Ni625等，厚度一般为3mm。外层为普通的管线钢。这样既能使管道的能力很大提高，又能满足强度要求。按照生产方式的不同，复合管主要分为冶金复合管与机械复合管。
五、表面处理技术
良好的基层是工程的为基本。金属管道寿命在很大程度上取决于质量，质量又在很大程度上取决于涂层与基体的黏接程度，而黏接程度又取决于管道表面处理质量。在除锈质量、涂层厚度和施工条件诸因素中，除锈质量对整个质量和管道使用寿命的影响是大的。长期生产实践证明，除锈质量好的比除锈质量差的或未经除锈处理的涂层的使用寿命要长3～5倍。因此，在施工之前，将钢管、容器表面的氧化皮、铁锈除掉。
